一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程
● 該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工,但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成,模板支護(hù)完成并加固牢固后,我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,也必須與土建施工單位密切配合,共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。
● 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn):為便于螺栓就位,將采用(如圖表NO.14示意)在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點(diǎn)(十字型),并根據(jù)中線點(diǎn),初定位地腳螺栓的位置,然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求,合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確,在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后,報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作,并做出隱蔽工程驗(yàn)收單,交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時(shí)返修整改,確保所有部位完全合格。
輔助模板尺寸圖(NO.14 )
二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝
(一)、吊裝準(zhǔn)備工作
● 對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測,并做好原始記錄,確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理,打油,復(fù)核標(biāo)高,安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。
●根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況,設(shè)置吊裝行進(jìn)路線,并清理行進(jìn)路線,保證所有道路暢通無阻。
●分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn),做出明顯的標(biāo)志。
● 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度,標(biāo)高,然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.15),并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。
(二)、吊裝方法
● 該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備),次構(gòu)件及板材采用人工懸拉,鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝,必要時(shí)人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法,吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù),該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工,且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件,以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。
(三)、鋼柱的吊裝與校正
● 鋼柱材料卸貨時(shí),根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NO16),為提高吊裝效率,在堆放柱時(shí),盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。
● 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn),并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好,輔助起吊,起吊時(shí)先進(jìn)行試吊,找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn),如有偏差立即進(jìn)行校正,在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。
● 柱子的垂直校正,測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線一般不得大于3mm。
(四)、鋼梁的吊裝與校正
● 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場,先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索,試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。(簡要示意圖詳見:圖表No.18)。
● 在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核,此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。
(五)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿
● 鋼柱安裝時(shí),因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量?;A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵,鍥形墊鐵墊到柱底板角。
● 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后,才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成,以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位,灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土,使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的細(xì)微物,油脂、泥土等不良物質(zhì),而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,且留出間隔,并稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和,若以手拌和,則缺乏流動(dòng)性而使水易增加,造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè),直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側(cè)開始,未完成前不可中斷。灌注后,保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。
(六)、高強(qiáng)度螺栓施工方法
● 該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓,安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔,不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H),兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍?/span>H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn),最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲,連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴(kuò)孔,當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí),可用鉸刀進(jìn)行修整,但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。
● 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工,其中螺栓安裝4人,初擰2人,終擰2人,并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
(七)、焊接方法及焊接材料要求
●必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。
●選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等,確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理。
●提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
●焊接方法和焊接材料選擇
根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置,現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法,焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條,填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕,需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇:
●結(jié)構(gòu)焊接施工順序
焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接,讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。
●焊接順序要求
①總體原則:任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊,為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形,應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊,再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊,最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊,使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。
②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位,結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置,并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作,在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊,以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。
●焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:
①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫,三級焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。
●焊接工藝評定方案
●焊接工藝評定要求
①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。
②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書,用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)(已做過的焊接工藝評定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后,由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評定報(bào)告。
③焊接工藝評定前,主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容,并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。
④焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。
⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告,編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。
三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝
(一)、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝
● 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作業(yè),流水施工。
● 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對準(zhǔn),擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。
● 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。
● 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度,為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線,需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松,當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí),則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐,并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。
● 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上,吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。
● 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度,并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。
●整平:檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。
●彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置,以供檁條安裝定位,確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。
●垂直起吊及布置:按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后,用汽吊提升吊到指定位置,然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,對檁條進(jìn)行布置,做到堆放合理,布置正確。(或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位,借用滑輪提升到屋面上)
●搭接:由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接,連接前應(yīng)對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量,確保間距、位置正確,直線度不大于6mm,高差不大于5mm。
(二)、屋面板及包邊板安裝
● 屋面板縱向不設(shè)接頭,施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面,安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。
● 先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí),在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次,以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。
● 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序),這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢后,用密封膠打完一段再輕擦使均勻,泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。
1、屋面板安裝
●施工順序
施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定,正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。
●施工程序
根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序,本工程的施工程序如下頁圖所示:
●在檁條上搭設(shè)人行走道,確保施工安全和施工進(jìn)度。
●安裝時(shí),用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條,從而防止板沿變形。
●板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰,嚴(yán)禁拖地,以免破壞板材。
●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
●板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線,以防累積誤差。
●在屋面板安裝過程中,屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。
●板對集中荷載較敏感,因此屋面彩板施工時(shí),施工人員不得聚集在起,以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。
●安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝,至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完,凡是當(dāng)天沒有安裝完的板,必須采取相應(yīng)措施防止墜落。
●質(zhì)量要求:壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊,嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。
●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:
壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)
2、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝
●放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
●安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎),堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝,用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭。
●安裝第一塊屋脊板,依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
3、泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝
●放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
●安裝第一塊,依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。
●在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調(diào)整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板。
(三)、天溝安裝
●本工程采用鍍鋅鋼天溝排水,兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。
●天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈,對接時(shí)注意對焊縫間隙不能超過1mm,先每隔250px點(diǎn)焊,確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率,可在地面將幾段天溝拼裝在一起,然后再安裝,可以大大減少高空作業(yè),提高天溝拼接質(zhì)量。
● 開落水孔。安裝好一段天溝后,先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔,避免天溝存水,對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后,必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔。
(四)、墻面板安裝
● 墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工。● 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差,保證橫平豎直,同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊,墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。
(五)、油漆施工
●待鋼架焊接完成后,油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。
●油漆涂裝前,必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨,保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底,待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。
(六)、門窗工程
●待門窗洞口成型后,門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)實(shí)際測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。
●按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。
●窗框與洞口縫隙較大時(shí),在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。
●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻,確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。
四、竣工驗(yàn)收
●竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備:按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作;按照先班組檢查,再項(xiàng)目部檢查,最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則,對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時(shí)整改,不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。
●組織竣工驗(yàn)收:邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會(huì)同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
●驗(yàn)收合格后,做好資料裝訂和歸檔工作。